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"系统可跟踪到每一块单板与器件的生产与供应细节。"在干净明亮的车间里,生产部经理范坤拿着条形码扫描机做着演示,随着"嘀、嘀"的声音,一条条明细信息在系统屏幕上陆续显示。
作为电力自动化系统的供应商,对于产品质量的高标准毋庸置疑。"精益求精制造产品,设身处地服务客户"是因泰莱质量文化的基本方针,这种质量文化随着管理方法上的持续改善,已经融入因泰莱的企业DNA之中。
质量为先
走进因泰莱的生产厂房,这里完全按现代化电子制造企业的标准进行设计建设:生产区域各个通道都装有防静电设施,内部8000多平米的地面全部涂有高等级的防静电涂层;仓库直接设立于生产区域旁,减少了材料周转的时间;众多的微机综合保护测试仪,以及两个高温老化房等设备,以确保产品质量的稳定可靠。
因泰莱主导产品为智能电子继电器,产品BOM大多为4层,物料有几十种,生产车间主要负责电子线路板的单板的元器件插装、焊接,整机的装配、老化、测试,线路板和其他零件需要外协加工。据范坤介绍,因泰莱的产品选择配置较多,有200多种组合,生产批量一般在500台左右,根据客户要求进行设计。项目合同在签单后,产品从设计到出厂不到一个月时间,在客户现场施工安装调试。公司在产品研发、生产制造、工程施工、销售及服务各个环节均严格按照ISO9001:2000质量体系标准进行质量管理与控制,确保产品与服务的专业化与规范化。在开发、生产、工程、销售和售后服务等流程全面实施了ERP信息化管理系统和CRM客户关系管理系统。
作为电力系统自动化设备的提供商,因泰莱必须严格确保所提供产品的高可靠性。但是随着企业规模的不断扩大,因泰莱也曾遇到过快速发展时的难题--生产过程中的质量波动,但是公司高层管理者很快采取一系列措施实施改进。在公司总经理张杭的亲自参与领导下,由生产、质量、采购等相关部门对产品的质量保证性,稳定性、可维护性等诸多方面进行评审,并以此为依据,督促研发环节的改进。
"仅仅在南京,同类型的企业就有几十家,市场竞争日益激烈。" 总经理助理周春敏说,"在硬件设施和管理思路两方面都到位的情况下,因泰莱选择了一套强有力的执行工具来固化质量管理流程,巩固领先优势。" 2006年,因泰莱在金蝶财务和物流系统成功应用的基础上,与金蝶公司再次合作,共同实施了金蝶K/3ERP系统的MRP、生产任务、成本管理、质量等系统,并通过金蝶K/3 BOS平台,量身配置了工程项目管理、车间生产的条形码管理等模块,实现了从原材料入库到产品出库全过程的高质量控制。
全程质量管理的关键点应用
"在系统流程下,质量管理工作从销售合同阶段就已经展开了。"系统管理员李荣介绍,在K/3ERP系统中录入的销售订单,分为标准合同、非标合同、工程合同三类,经工程技术部门确认后,再流转到生产部、开发部等五个部门进行审批,系统通过短信平台用手机短信进行多级审批并签署意见,方便快捷地将质量隐患消除在最初阶段。对于非标准产品,要求开发部在系统中制订特定产品生产质量计划,明确生产和质量要求。
在供应商评估环节,因泰莱在金蝶K/3ERP系统中,建立了供应商评估方案和供应商评估表,通过系统数据选择供应质量优良,供货及时,服务良好的供应商,从原材料购进的源头来控制产品的质量。
此后的采购检验环节,通过在系统中进行检验方案的设定、采购检验申请单的处理、采购检验单的处理等功能,对采购入库的原材料进行检验,防止了影响质量的不合格材料进入企业。 |
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