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企业需求描述:
现有一客户,其产品需要用到一为端子的原材料,但该端子是连续型的材料。在物料清单(BOM)中,定义该产品的用量是以个为单位,但是,在购买时,不是一个个购买,而是一卷卷购买。如生产1000个产品,可能只需要2000个端子,可是一卷端子至少有5000个,企业在购买时,不可能让供应商只买2000个给企业,要买就要买5000个,这个最小包装量,我们称之为采购包装量,有人把他称为采购批量。
企业希望通过ERP管理,能够实现如下需求:
1、在下采购单时,能够考虑到包装数量的因素。即如本计划采购14000个端子,但由于采购包装量的影响,最后采购单上采购的数量为15000个即3卷。系统要能够根据采购包装量自动转换数据,并支持单位的换算,15000个端子,在采购单上反映的是3卷端子,而不是15000个。
2、相关的差异有报表可以查询。即我们实际需要14000个,而采购是采购了3卷,即15000个,当管理人员发现在库存里多了1000个端子时,要能够通过系统查询出,为什么会多出来。
3、做其他的计划,也要做如此的处理。如根据安全库存的设置,当低于安全库存时的请够采购量,也要考虑采购包装量的影响。
企业管理症结:
1、一些采购员,特别市新员工,在采购时,经常闹笑话,给供应商一种不专业的印象。如下采购单时,采购单上的数量为写140000个端子,明眼人一看,就知道这个采购员是个新手,可以钻空子,可以欺负。这对公司来讲,形象也不好。
2、有些企业,在这个基本功能上,还有一些比较特殊的处理方式。如采购时,按3卷不到一点即使140000个来采购,但是入库时因为供应商不可能从一卷从拿走1000个,他们拿去也只能当废品用。所以,这多出来的1000个就相当于是暂时保存在企业里,当才次有零头时,再拿这个充数。因为这个需求比较特殊,用到的企业也比较少,所以,笔者在这里不做详细介绍。只是让读者知道,有这么一回事。
3、企业为了减少自己的库存,有时候会把这些多出来的零头让供应商来承担,就如同上面的解决方式。供应商当然也不是傻瓜,为了能够减少自己的损失,也想了一些对策,如把包装尽可能的换成多种规格的,如把5000个一包的,换成1000个/包、2000个/包、3000个/包、4000个/包、5000个/包,当企业需要13500个时,只要给2个5000个/包,再加上4000个/包的,总共是14000个,供应商就算损失也只损失了500个。这对于供应商来说,只是一句话,一个包装问题而已,但是,对于ERP来说,却是一种挑战。
4、同一种材料对于不同的供应商可能包装数量不同。如同一个种端子,对于A供应商来说,是5000个/卷,但是,对于B供应商来是,是6000个/卷。这看是个简单的需求,但是让ERP来考虑,就非常的麻烦。在下采购单时,ERP系统要先考虑此张采购定单是下给哪个供应商的,然后在选择用那个包装数量来进行换算;当采购单进行供应商变更时,也要做类似的处理判断。而这些工作若让员工手动去核对的话,则更加困难了。
ERP解决方案:
假设现在企业需要端子16000个,而该种端子都是5000个/包的,则ERP在整个需求计划与采购计划中,是如何考虑的呢?
一、基本资料设置。
1、BOM资料的设置,在BOM中,仍然是以个为单位计算使用数量。
2、原材料基本设置。在该端子的基本资料设置中,有专门的包装数量这一项,如可以设置为5000个/包,则,以后采购时,在采购单上显示的数量都是以这个数量的整数倍采购。有些ERP系统,在这里可以设置多个包装量,如一个供应商对应一个包装数量等等。在此处进行详细的设置,则在采购单处,系统就可以根据这里的设置,对不同的供应商智能的作出不同的处理方式。
3、单位的换算。在单位换算处,可以定义两者之间的换算管理,如1卷=5000个,等等。
二、物料需求计划。
在物料需求计划阶段,无论是毛需求,还是净需求,又或者是损耗率或者产出率的计算,都不会考虑包装量的问题。而直接以BOM中规定的用量为基础进行运算。
三、采购单生成。
在采购单生成阶段,ERP系统分为两步走。 |
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