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楼主: 郭小贱
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[转贴] 戴明品质管理十四法

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     楼主| 发表于 2020-5-13 11:20:35 | 只看该作者
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     楼主| 发表于 2020-5-13 11:20:45 | 只看该作者
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     楼主| 发表于 2020-5-13 11:21:28 | 只看该作者
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     楼主| 发表于 2020-5-13 11:33:03 | 只看该作者
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     楼主| 发表于 2020-5-13 11:34:51 | 只看该作者
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     楼主| 发表于 2020-5-13 11:35:10 | 只看该作者
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     楼主| 发表于 2020-5-13 11:41:50 | 只看该作者
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     楼主| 发表于 2020-5-13 13:02:21 | 只看该作者
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     楼主| 发表于 2020-5-13 13:11:49 | 只看该作者
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     楼主| 发表于 2020-5-13 13:21:33 | 只看该作者
    质量管理体系(Quality Management System,QMS)是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式,是组织的一项战略决策。
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     楼主| 发表于 2020-5-13 13:21:40 | 只看该作者
    它将资源与过程结合,以过程管理方法进行的系统管理,根据企业特点选用若干体系要素加以组合,一般包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析与改进活动相关的过程组成,可以理解为涵盖了从确定顾客需求、设计研制、生产、检验、销售、交付之前全过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求,一般以文件化的方式,成为组织内部质量管理工作的要求。
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    212#
     楼主| 发表于 2020-5-13 13:22:50 | 只看该作者
    产品质量策划有如下的益处:

    引导资源,使顾客满意;

    促进对所需更改的早期识别;

    避免晚期更改;

    以最低的成本及时提供优质产品。
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    213#
     楼主| 发表于 2020-5-13 13:22:57 | 只看该作者
    FMEA

    FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程序,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。
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    214#
     楼主| 发表于 2020-5-13 13:23:04 | 只看该作者
    FMEA种类:

    按其应用领域常见FMEA有设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA),其它还有系统FMEA,应用FMEA,采购FMEA,服务FMEA。
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    215#
     楼主| 发表于 2020-5-13 13:23:12 | 只看该作者
    MSA

    MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析,它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成份。
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     楼主| 发表于 2020-5-13 13:23:25 | 只看该作者
    PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法;

    制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件,只有当PPAP文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。
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     楼主| 发表于 2020-5-13 13:23:43 | 只看该作者
    SPC

    SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
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     楼主| 发表于 2020-5-13 13:23:50 | 只看该作者
    SPC实施意义:

    可以使企业:降低成本;降低不良率,减少返工和浪费;提高劳动生产率;提供核心竞争力;赢得广泛客户。
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     楼主| 发表于 2020-5-13 13:24:00 | 只看该作者
    实施SPC两个阶段 :

    分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

    监控阶段:运用控制图等监控过程 。
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     楼主| 发表于 2020-5-13 13:24:19 | 只看该作者
    SPC的产生:

    工业革命以后,随着生产力的进一步发展,大规模生产的形成,如何控制大批量产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求,必须改进质量管理方式。于是,英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

    1924年,美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”,对过程变量进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
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